稀土选矿设备的选矿加工

稀土选矿生产线

稀土矿原矿是一种含有多种元素矿物以及长石、石英等的复合矿物,无论是矿石还是矿砂,其品味都比较低,不能直接提取稀土氧化物,要借助选矿设备或是浸取的方法,来提炼有用的矿物质原料。稀土矿常用磁选、重选或浮选的方法来取得精矿,在实际选矿时,根据不同品级、种类的稀土精矿的提取要求,常常会选取不同类型的选矿设备的工作流程。

稀土选矿设备实践案例分析对比

  • 案例1--白云鄂博矿
  • 超大型稀土矿,是与铌、铁等共生的综合性矿床,由于物质成分复杂,矿石嵌布粒度细微,属难选矿石。但经科研、设计、生产联合攻关,已研究出适合于白云鄂博矿产资源特点的稀土选矿技术。80年代初,形成了浮选—重选—浮选回收稀土的工艺流程。1987年制订了弱磁—强磁—浮选新工艺。近年来又研究成功将混合稀土精矿分选为单一氟碳铈精矿和独居石精矿的新技术。现在可进行各种矿物的分选工业生产,形成年产含稀土氧化物(REO)为30%~68%的各种稀土精矿能力60000t,其中大于50%REO精矿30000t/a,为我国重要的稀土原料生产基地。

  • 案例2--山东微山稀土矿
  • 热液脉状稀土矿床,平均品位REO为3.61%~5.59%,主要矿石类型为氟碳铈矿。1975年建成5t/d处理能力的小型试验厂。后经改造形成了35t/d、年产稀土精矿700t的生产线。1988年对原生矿采用新型捕收剂H205进行全浮、重选两种选矿方案试验,全浮精矿品位(REO)达到68.73%, 回收率为41.44%;重浮精矿品位(REO)达到70.2%,回收率为45.03%。目前该矿已具120t/d的选矿能力。

  • 案例3--南方离子型稀土矿
  • 70年代以来,在我国南方诸省区发现分布广泛的风化壳淋积型中重稀土矿床,稀土元素以离子状态吸附存在。用化学方法处理,经淋洗、沉淀、灼烧可得到混合稀土氧化物。又经有关单位进一步研究,现已制定了硫酸铵浸矿—草酸沉淀—灼烧工艺以及硫酸铵浸矿—碳酸氢铵沉淀—灼烧工艺,使南方离子型稀土矿的选矿生产技术日臻完善合理,生产成本不断下降,成为我国生产中重稀土产品的主要原料来源。

  • 案例4-- 四川冕宁牦牛坪稀土矿
  • 80年代发现并勘探的大型热液脉状稀土矿床,类似于美国著名的芒廷帕斯氟碳铈矿。牦牛坪矿床主要工业矿石也是氟碳铈矿。矿床平均品位REO为1.07%~5.77%。采用重选—浮选流程获得含稀土为63%~69%的高品位稀土精矿,稀土回收率为40.8%~69%。目前已建矿投产。1988年,四川地质矿产局一○九地质队与冕宁县及甘肃稀土公司合作,兴办了年产5000t精矿的昌兰稀土公司。稀土精矿以其品质优良而畅销。