无烟煤球生产线设备概况

无烟煤球生产线

安平水泥厂2500t/d生产线是由越南VIN-CONEX集团公司投资,中国重型机械总公司(CHMC)总承包,世邦工业科技集团股份有限公司承担设计的一条新型干法生产线。该项目于2011年5月开始施工图设计,于2013年7月投产,目前运行良好,生产能力稳定在2800t/d左右。

无烟煤球生产线特点

  • 气温高,雨水较多,年平均降雨量达2057mm。
  • 采用越南当地的无烟煤球作燃料,无烟煤球的特性见表1。
  • 背山临水,地形复杂,总图布置难度较大,场地平整困难。
  • 我公司承接该工程设计任务时,已进入施工图设计阶段。

煤球粉制备设备工艺

本工程使用的燃料是越南当地的无烟煤。煤粉制备车间设在靠近窑头的位置,烘干热源采用篦式冷却机的废气,并配备1台燃油热风炉。煤从原煤仓经定量给料机,锁风翻板阀喂入准3.2×(2+6.5)m风扫式钢球磨内进行烘干及粉磨,粉磨后的物料由热风带入动态选粉机分选,粗粉经螺旋输送机返回磨内继续粉磨,合格的成品经旋风收尘器及高浓度防爆型袋式收尘器收集后进入煤粉仓。煤磨的烘干热源从篦式冷却机的废气出口送入煤磨,与原煤经过充分的热交换后由煤磨排风机排入大气。

  • 气温高,雨水较多,年平均降雨量达2057mm。
  • 采用越南当地的无烟煤球作燃料,无烟煤球的特性见表1。
  • 背山临水,地形复杂,总图布置难度较大,场地平整困难。
  • 我公司承接该工程设计任务时,已进入施工图设计阶段。

无烟煤球生产设备

如果想要获得稳定的铁红,要采用氧化铁粉固体提纯的技术方案,采用水洗、研磨等固体提纯技术可得到品质较好的氧化铁红。铁红精制工艺流程如下:

经过除硅的氧化铁粉由氧化铁粉仓通过负压气体从原有酸再生站输送到固体提纯间的一级筛分槽,经过初级筛分后重力进入水洗槽,水洗槽通入纯水,使铁粉与水混合成为铁粉泥浆,然后再重力进入二级筛分槽,二级筛分槽出来的铁粉泥浆重力流人搅拌槽,通过搅拌使铁粉中的杂质充分溶解到水中,搅拌槽出来的泥浆用泥浆泵送到压滤机脱水,脱水后的泥饼送入振动筛分离出较细的颗粒进入干燥炉干燥,干燥后的铁粉再送入振动球磨机研磨达到成品要求,通过负压气体输送到铁红仓包装外运。

设计优化及技术特点

(1)针对越南多雨的特点,原料全部堆放在堆棚里,并且为了节约成本,堆棚采用钢结构封顶。

(2)取消了前期方案中用的比较多的单机袋式收尘器,采用气箱脉冲袋式收尘器,提高了收尘的风量和压力,整条生产线采用我国的环保标准要求设计,粉尘排放浓度低于30mg/Nm3,力求达到保护环境节约成本的目的。

(3)根据对当地无烟煤特性的试验研究表明:其着火点温度比烟煤高,燃烬时间也较长。针对这样的特性,我们将窑头用无烟煤的细度控制为3%~5%,分解炉用无烟煤的细度要达到1%~3%,为了满足窑头、分解炉的不同要求,我们将旋风分离器收集下的煤粉大部分送到窑头,而袋收尘器收集的煤粉一般细度较细,基本上全部供分解炉使用。在工艺设计上,采用三通阀和可逆螺旋使旋风分离器和袋收尘器收集的煤粉既可以进分解炉用的煤粉仓也可以进窑头用的煤粉仓,在满足分解炉用煤粉细度要求的前提下,可将细粉输送到窑头用的煤粉仓,适当调节窑头的煤粉细度,通过这样的调控,使窑头、分解炉均处于的运行状况.

另外,针对无烟煤着火点温度高的特性,我们还采取了以下的技术措施①采用在线分解炉,利用窑尾的高温;②将分解炉燃烧器的喷入点下移;③将C4下料管的物料分成两路,一路从分解炉较低的部位喂入,另一路从分解炉中下部喂入,降低了分解炉底部的生料浓度,也减少了生料分解反应的吸热,防止炉底温度过低。

同时针对无烟煤燃烬时间长的特性,我们采取了以下的技术措施:①在分解炉中部设置了缩口,使得分解炉内气体在该位置产生二次喷腾,延长了煤粉停留时间;②增大了分解炉的容积;③在适当的位置引入三次风,增加煤粉周围氧含量,有利于无烟煤的燃烧。

(4)前期方案中煤磨选择的是准3.0×(6.5+2.5)m风扫式钢球磨,我们经过对无烟煤特性的试验研究,计算以及综合国内同规模生产线的经验,将煤磨规格放大到准3.2×(6.5+2)m,目前煤磨的产量约在20t/h左右,正是合同要求的达标值,同时细度也控制在规定的范围内,满足了生产的需要

(5)在窑头供给煤磨的烘干热源的管道上设置旋风筒,有效的降低了进入煤磨热风的粉尘浓度,减少了熟料的损失。

(6)本工程生料计量的设备采用的是皮带秤,在保留这个方案的基础上,我们将皮带的宽度从前期方案的1600mm增加1800mm,同时降低皮带的运行速度和落料点的高度,在皮带秤结构上采取整机密封,因此有效的控制了此处生料的扬尘。

(7)由于本工程是新建的干法生产线,业主方技术力量相对薄弱,缺乏生产和维护的经验,因此本工程采用先进可靠的计算机集中控制系统,以达到高效、节能、稳定和优化控制的目的,程度上减少岗位定员,降低作操难度和生产成本。

结语

越南安平水泥厂2500t/d生产线已于2013年7月5日顺利点火投产,在业主,设计院,设备供货商和安装单位的通力配合下,7月15日顺利达产达标,目前生产线运转稳定,生产能力达到2800t/d,熟料烧成热耗3096kJ/kg,各项指标都达到或超过了预定的水平。越南安平水泥厂2500t/d生产线的顺利投产标志着我公司燃无烟煤技术与装备在国外水泥生产线的成功应用,在赢得信誉的同时也为国产技术装备的出口赢得了更多的机遇,为水泥工程服务在海外市场的拓展赢得了更多的机遇。